溶接された管A312 TP 310H SCH 10 DN 10"であるため薄い壁の鋼鉄管のオーステナイトのステンレス鋼の管

溶接された管A312 TP 310H SCH 10 DN 10"であるため薄い壁の鋼鉄管のオーステナイトのステンレス鋼の管

A312 TP 310Hはタイプ3170Hのオーステナイトのstaの低炭素の、窒素高められた版である

inless鋼鉄。タイプ317alloysはタイプ304のような慣習的なクロム ニッケルのオーステナイトのステンレス鋼より全面腐食および凹むこと/すきま腐食に対して抵抗力がある。それらはまた高温でより高いクリープ、圧力破裂および引張強さを提供する。タイプ317LNの窒素は増感への付加的な抵抗をある状況では加える。

タイプ310Hのステンレス鋼の窒素の内容はまた310Hにステンレス鋼をタイプするために比較される最低の指定降伏強さを上げる堅実なソリューションの堅くなることを提供する。タイプ310および310Hのようにタイプ310Hの合金はまた全面腐食および凹むこと/すきま腐食へのよい抵抗を提供する。

詳しいSpecifictions

1. ステンレス鋼の管2. sch5s-schxxs
3. ISO9001、ISO9000
4.市場:アメリカ、アフリカ、アジアの南東の中東、

5. 構成

6.PHYSICAL特性

ステンレス製317LNは融点まで単一フェーズのオーステナイトの（面心立方を）ステンレス鋼のまったく温度である。合金は熱処理によって堅くすることができない。合金はアニールされた状態で非磁気である。その磁気透磁率は200 H （エルステッド）に普通1.02以内である。冷たい変形させた材料のための透磁率の価値は冷たい変形の構成そして量と変わるが、通常アニールされた材料のためのそれより高い。

7.MECHANICAL特性

典型的な室温の特性

*最低、**最高

疲労の抵抗

疲労強さか耐久限度は材料が空気環境の10，000,000の周期に失敗してがまずない最高の圧力である。グループとしてオーステナイトのステンレス鋼のために、疲労強さは引張強さの普通約35%である。但し、サービス結果の相当な可変性は腐食性の条件、タイプのような付加的な変数以来のローディング経験され、中間の圧力、表面状態および他の要因は疲労特性に影響を与える。従って、すべての作動条件の代表である限定的な耐久限度の価値は与えることができない。

酸化抵抗

316LN合金は温度1600までで酸化への優秀な抵抗および空気大気のスケーリングの低率を- 1650°F （870-900°C）表わす。ステンレス製ATI 316LNの性能はわずかにより高いクロムの内容（ステンレス製ATI 316LNのための16%対18%）があるATI 304のステンレス鋼のそれにわずかに劣っている。酸化の率はサービスで見つけられる大気と作動条件によって非常に影響を及ぼされる。従って、すべてのサービス状態に適当であるデータは示すことができない。

他のモリブデン軸受け合金のように、ステンレス製ATI 316LNは密接に詰められた項目の熱処理ののような停滞した空気大気の高温に破局的な酸化に応じて、ある。これは深い凹みおよび金属の損失を引き起こす合金と反応する低い溶けるモリブデンの三酸化物（MoO3）の形成が原因で起こる。空気が循環する場合MoO3は金属表面から蒸発し、余分な酸化は避ける。

腐食の特性

全面腐食の抵抗

ATI 316およびATI 316LNのステンレス鋼のような等級に耐えるモリブデンは18Cr-8Niステンレス鋼より大気および他の穏やかなタイプの腐食に対して抵抗力がある。一般に、18-8ステンレス鋼を腐食しない媒体はモリブデン含んでいる等級を攻撃しない。1つの知られていた例外は非常にステンレス鋼に耐えるモリブデンがより少なく抵抗力がある硝酸のような酸を酸化させている。ステンレス製ATI 316およびATI 316LNは硫酸の解決に対してよりかなり抵抗力があるの他のクロム ニッケルのタイプ。硫黄軸受けガスの凝縮が起こる一方、これらの合金は他のタイプよりはるかに抵抗力があるのステンレス鋼。硫酸の解決では、酸の集中に攻撃の率の強い影響がある。

凹む腐食

凹むことへのオーステナイトのステンレス鋼より高いクロム（Cr）およびモリブデン（Mo）の内容によっておよび/または塩化物または他のhalideイオンの前のすきま腐食の抵抗は高められる。凹む抵抗の相対的な測定はPREN （窒素との凹む抵抗の等量）の計算によってか、与えられる:

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

ATI 316LNの合金（25.0）のPRENはATI 304 （PREN =20.0）のそれより高く、ATI 316LNの合金がMoおよびN内容が原因で提供するよりよい凹む抵抗を反映する。ATI 304のステンレス鋼は約100 PPMまで塩化物を含んでいる水の凹み、すきま腐食抵抗すると考慮される。一方ではATI 316LNの合金は、Mo内容が原因で、約2000のPPMの塩化物までが付いている水を扱う。この合金は海水（~19,000 PPMの塩化物）の使用のために推薦されない。ATI 316LNの合金は塩スプレー--にさらされるある適用のために十分考慮される。ATI 316LNのステンレス鋼は100時間の腐食、5%の塩スプレー（ASTM B117）テストの証拠を表わさない。

粒界腐食

ATI 317のステンレス鋼はへの425°C 1500°F （815°C）範囲に800°Fの温度に露出されたとき粒界のクロムの炭化物の沈殿物に敏感である。そのような「感光性を与えられた」鋼鉄は粒界腐食に応じて積極的な環境に露出されたときある。ATI 316Lの合金は粒界腐食の危険を避けて利用できる。ATI 316Lの合金は800-1500°F （425-815°C）温度較差の露出の短期間の後でさえも粒界の攻撃への抵抗を提供する。これらの限界の内で下る除去の処置に金属の耐食性に影響を与えないで雇うことができる重点を置きなさい。「L」等級のためのより高い温度からの加速された冷却は非常に重くか扱いにくいセクションがアニールされたら必要とされない。ATI 316LNの合金は対応する高炭素ATI 316と同じ機械特性を所有し、ATI 316Lの合金の粒界腐食への抵抗を提供する。短い持続期間の暖房が溶接の間に出会うかまたは圧力が除去粒界腐食への感受性を作り出さないが、800-1200°F （422 -の連続的なか長期暴露650°C）はATI 316LのATI 316LNの（および）ステンレス鋼の増感を作り出すことができる。

モリブデンの影響はASTM A 262の練習C 「Huey」テストの硝酸の環境を含む非常に酸化の環境にATI 316LNのステンレス鋼の抵抗を減らす。

応力腐食割れ

オーステナイトのステンレス鋼はhalide環境の（SCC）応力腐食割れに敏感である。ATI 316、ATI 316LおよびATI 317Tiの合金が18のCr8 NIの合金よりSCCに対して抵抗力があるが、まだかなり敏感である。SCCを作り出す条件は次のとおりである:

（1） halideイオン（一般に塩化物）の存在、

（2）残りの抗張圧力、

（3）約140°F （60°C）以上の温度

圧力は溶接の間に冷たい変形か熱周期に起因する。アニーリングまたは圧力除去の熱処理はそれによりhalide SCCに感受性を減らす圧力の、減少で有効かもしれない。低炭素ATI 316LおよびATI 316LNの合金はSCCの抵抗に関しては利点がないが、粒界腐食を引き起こすかもしれない環境の圧力によって取り除かれる状態のサービスのためのよりよい選択である。SCCの抵抗が望まれれば、ATI 2205™のような複式アパートのステンレス鋼の使用かATI 2003®はステンレス製の合金を考慮されるべきである二重にする。

製造し、溶接

製作

オーステナイトのステンレス鋼は、ATI 316LNの合金を含んで非常に簡単のからまさに複合体まで及ぶいろいろな形に、定期的に製造される。これらの合金は炭素鋼のために使用されると装置で同じを本質的に消され、穴を開けられ、そして形作られる。オーステナイトの合金の優秀な延性はそれらが容易に深く曲がり、伸び、引き、そして回転によって形作られるようにする。但し、大きい強さおよび仕事の焼入性のために、操作の形成の間のオーステナイトの等級のための電力要求事項は炭素鋼よりかなり大きいそうなったものである。オーステナイトの合金の形成の間の潤滑への注意はこれらの合金の高力および苛立たせる傾向を収容して必要である。

アニーリング

オーステナイトのステンレス鋼は製造所アニールされた状態で使える状態で提供される。熱処理は冷たい形成の効果を取除くか、または沈殿させたクロムの炭化物を分解して製作の最中または後で必要かもしれ熱露出に起因する。解決がアニールするATI 316LNの合金のために1900年に熱することによって- 2150°F達成される（1040-1175°C）空冷か、または水に先行している温度較差はセクション厚さによって、癒やす。ステンレス製ATI 316LNは熱処理によって堅くすることができない。

溶接

オーステナイトのステンレス鋼はステンレス鋼の溶接できるの考慮される。それらはすべての融合および抵抗溶接プロセスによって定期的に結合される。これらの合金の溶接接合箇所のための2つの重要な考察は（1）割れる怯固の回避および（2）溶接および熱影響を受けた地帯の耐食性の保存である。ATI 316LNのステンレス鋼は頻繁にautogenously溶接される。溶加材がステンレス製ATI 316LNの溶接に使用しなければならなければ低炭素ATIの316LかE318利用することは勧められる溶加材。銅または亜鉛との溶接地域の汚染はこれらの要素がそれから溶接割れを作成できる低い融点の混合物を形作ることができるので避けるべきである。