会社のニュース ステンレス鋼管継手：厳格な非破壊検査による隠れたインテグリティの確保

ステンレス鋼管継手：厳格な非破壊検査による隠れた完全性の保証

見えない品質：重要なシステムの信頼性のための内部の完全性の保証

システム障害が環境、経済、または安全上の重大な結果につながる可能性のある、ハイステークスの産業用途では、すべてのコンポーネントの内部完全性を検証できる必要があります。ステンレス鋼管継手（エルボ、ティー、レデューサーなど）は、複雑な内部形状により目視検査が不可能なため、非破壊検査（NDT）方法論の厳格な適用が品質保証の究極の尺度となります。当組織は、隠れた欠陥、多孔性、または材料の欠陥がないことを保証するために、包括的なNDTを受けた継手を供給することに尽力しています。

完璧なパフォーマンスのための検証の層

高品質のステンレス鋼継手は、最大の動作ストレスに耐える能力を確保するために、一連のNDT方法にかけられます。

• 超音波検査（UT）： 厚肉の継手に使用され、UTは、高周波音波を材料に送信し、戻りのエコーを分析することにより、ボイド、介在物、または層状欠陥などの内部の不連続性を検出します。これにより、コンポーネントが完全で均一な壁厚と密度を持っていることが保証されます。

• 放射線透過検査（RT）： X線またはガンマ線検査は、溶接継手の溶接部の品質を検証するために頻繁に使用されます。RTは、内部構造の視覚的な記録を提供し、完全な浸透と融合を確認すると同時に、接合部の強度を損なう可能性のある内部の多孔性またはスラグ介在物を明らかにします。

• 浸透探傷検査（PT）： 継手の表面に適用されるPTは、それ以外では見えない可能性のある微小な表面クラックまたは表面開放型の不連続性を検出する方法です。これは、高純度または疲労しやすい用途に必要な、滑らかで欠陥のない表面仕上げを確保するために不可欠です。

• 磁粉探傷検査（MT）： ステンレス鋼は多くの場合非磁性ですが、この試験の特殊なバージョンまたはフェライト系/二相ステンレス鋼継手での使用は、感受性の高い材料の表面および表面近傍のクラックがないことを確認します。

「継手の外観は、特に高圧または熱サイクル下では、その内部強度を保証するものではありません」と、組織の広報担当者は述べています。「ステンレス鋼継手のNDT検証プロセスへの投資により、文書化され、証明可能な内部品質のコンポーネントを提供し、エンジニアにすべての接続点の構造的復元力に対する完全な信頼を与えています。」

監査のための完全なトレーサビリティ

すべての重要なサービス用のステンレス鋼継手について、完全な材料トレーサビリティを備えた包括的なNDTレポートを提供しています。このドキュメントは、クライアントの品質監査、規制コンプライアンスチェック、および最終的なシステムのサインオフに不可欠です。接続点で最高レベルの検証可能な品質を確保することにより、複雑な配管設備の長期的なリスクプロファイルの最小化に積極的に貢献しています。

当組織について

当社は、ステンレス鋼と真鍮の両方の製品を含む、金属配管、継手、フランジの包括的なセレクションを専門とする、信頼できるグローバルサプライヤーです。品質、信頼性、顧客満足に専念し、世界中の複雑なインフラストラクチャおよび産業プロジェクトをサポートしています。