会社のニュース フレンズ 障害: 原因, 結果, 予防

頑丈な設計と重要な役割にもかかわらずメタルフレンズ漏れまたは故障したフレンズ接続は,軽度の運用不効率から重大な安全事故,環境被害,重要な経済的損失効果的予防とパイプシステムの長期的完整性を確保するために,フレンズ障害の一般的な原因を理解することが重要です.

フランジ の 失敗 の 常 の 原因:

1. 合同組立てが不適切 (最も一般的な原因)

   • 誤ったガスケット選択:動作条件 (温度,圧力,液体化学) に適したガシケットの材料,種類,厚さが間違っています.
   • 誤ったボルト緊縮:これは漏洩の主要な原因です
     • 十分なトルクがない:十分な圧縮がないため 早く漏れを起こす
     • 過剰なトルク:密封板を粉砕し,早期に故障させたり,ボルトやフレンズ面を壊したりします.
     • 不均一な緊縮:フランジの周りを不均等に負荷をかけ 高ストレスの領域と漏れ路を 作り出します
   • 潤滑液の欠如:乾燥したボルトや滑らかなボルトは,扭矩の測定が不正確でボルトの負荷が不均等になる可能性があります.
   • 損傷したフレンズ面/ガスケット:フレンズ面の傷や外傷や外部の残骸や 損傷したガスケットは 正確な密封を妨げます

2. 腐食:

   • 内部の腐食:輸送される液体は,フレンズとボルトの穴の内部表面を腐食させ,材料を弱体化させることがあります.腐食性のある化学物質や高湿度のあるシステムでは特に一般的です.
   • 外部の腐食:大気湿度,腐食性化学物質,塩水 (海洋環境では) に曝露すると,フレンズの外面や,特にボルトやナッツが腐食する可能性があります.螺栓の強度が低下し,最終的に関節が故障する.
   • ガルバニック腐食不同金属が腐食性電解液で電気接触しているときに発生し,不高貴金属の腐食が加速する.

3. 侵食:

   • アブラシブ液体 (スルーリ,固体粒子を含んだ液体) は,フレンズの内部表面を侵食し,時間の経過とともに壁厚さと強さを低下させる.

4. 疲労

   • 圧力の変化,温度変動,振動の繰り返しのサイクルにより,フレンズ材料やボルトに疲労による裂け目が生じ,最終的には故障を引き起こす可能性があります.これは,ポンプや圧縮機を備えたシステムや地震活動に敏感な地域ではしばしば問題です.

5. 過剰圧縮/高温 エクスカランス:

   • フレンジの指定された圧力温度評価を超えたシステムを操作すると,材料の収縮,変形,または壊滅的な破裂につながる可能性があります.

6. 誤った位置

   • 配列が正しくないパイプシステムは,フレンズ接頭に過剰な屈曲瞬間や横向きの負荷を課し,パッチの不均等な圧縮と漏れを引き起こす可能性があります.

7. 材料の欠陥:

   • 製造上の欠陥 (例えば,鋳物や鍛造物の内部の裂け目,挿入など) は,めったに早速故障を引き起こす可能性があります.厳格な品質管理と材料の追跡性の重要性を強調する.

フランジの故障の結果:

• 危険性:燃やす 毒性 高い 圧力 の 液体 の 漏れ は 火事 や 爆発,危険 な 化学物質 に 晒され,重傷 や 死に至る 可能性があります.
• 環境 被害汚染物質を大気,土壌,水体に放出し,規制罰金と評判の害をもたらす.
• 生産損失:修理のため 計画外の停電は 生産と収入の大きな損失を もたらす可能性があります
• 維持費 の 増加常時 修理 や 部品 の 交換,労働 費.
• 機器の損傷:流出する液体は 周辺の設備やインフラを 損傷させる可能性があります

予防策:

• 適切な設計と材料の選択精密な操作条件に適合するフレンズ材料と圧力クラス
• 基準の遵守:ASME,EN,または他の関連産業基準で製造されたフレンズを使用する.
• 質の高いガスケットとボルト:高品質で互換性のあるガスケットとボルトを選びます
• 厳格な設置手順:
  • フレンズの表面を適切に清掃する.
  • 正確な密着位置
  • 適切なボルトの潤滑
  • 指定されたボルト緊縮シーケンスとトルク/緊張値に従って
  • 訓練を受け 認定された人材を 共同組み立てに利用する
• 定期的な検査と監視漏れを早期に検知するために,包括的な検査プログラム (視覚,超音波,熱画像) を実施する.
• 腐食管理腐食防止戦略の実施 (コーティング,カソード保護,材料のアップグレード)
• 予防的なメンテナンス計画的な検査と適切な再強化 (極度の注意を払い,安全プロトコルに従う)

脆弱性を理解し,強力な予防戦略を導入することで,産業はフランジの故障に関連するリスクを大幅に軽減し,より安全な操作を保証することができます.環境保護収益性を維持する.