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フランジ検査と文書化:PMI、水圧試験、EN 10204 3.1証明書

ほとんどのフランジの論争は、鍛造品の失敗から始まるわけではありません。それは、クレート内の部品に結びつけることができない証明書、または誰もリムの刻印と照合しなかった熱番号から始まります。このガイドでは、ステンレス鋼および合金鋼フランジの実用的な受け入れ検査手順について説明します。物理的に確認すべきこと、PMIがどのように役立つか、静水圧試験が何を証明するか、そして文書が適合性を意味すると仮定せずにEN 10204 3.1証明書をどのように読むかについて説明します。

なぜフランジ検査はチェックリストではないのか

検査は証拠の連鎖であり、各ステップは異なる質問に答えます。マーキングは「注文した部品か?」に答えます。寸法は「適合し、シールできるか?」に答えます。PMIは「注文した合金か?」に答えます。圧力および非破壊検査は「材料は健全か?」に答えます。ドキュメントは「3年後にこれらすべてを証明できるか?」に答えます。

最も一般的な失敗は、テストの欠落ではありません。それは、最初のステップで停止するレビューです。証明書がファイリングされ、梱包リストに署名され、部品がどちらとも比較されません。文書レビューと物理的検証を分離することで、紙のチェックで通過する誤りを検出できます。

ステンレス鋼フランジで確認すべきこと

マーキングと熱識別

グレード、圧力クラス、呼び径、製造業者マーク、熱番号を確認し、それらが読みやすく、一貫していることを確認します。フランジの熱番号は証明書への唯一の信頼できるリンクであるため、受け取り時に記録し、バンドルのタグを信頼しないでください。塗料、保護コーティング、不動態化残渣、および重い取り扱いマークは、刻印が読めなくなる通常の理由です。部品が保管に入る前に読み、入ってからではありません。

寸法と面

NPS 1/2からNPS 24まで、ASME B16.5は外径、ボルト円、ボルト穴数と直径、厚さ、突起面高さ、および内径を規定しています。ジョイントの組み立てを決定する寸法(ボルト円と穴の間隔、厚さ、面またはリングジョイント溝、および内径の同心度)を確認します。フランジは公差内で測定できても、輸送中に面が損傷したために失敗する可能性があります。

PMIによる材料識別

材料の正の識別は、手元にある合金が注文書にある合金であることを確認します。ステンレス鋼フランジでは、見た目や加工性が同じでも、サービスでの挙動が大きく異なるグレードを区別します。PMIは化学的チェックであり、熱処理、機械的特性、または結晶粒度を確認するものではなく、証明書に取って代わるものでもありません。

表面状態と溶接準備

ハブからフランジへの移行部、および溶接面取り部で、ラップ、シーム、鍛造割れ、圧延されたスケール、深い工具マークを探します。溶接ネックフランジでは、図面に対して面取り角度、ルートフェース、および内径テーパーを確認します。ソケット溶接フランジでは、ソケットの深さと内径を確認します。加工面上の保護カバーは、ジョイントが組み立てられるまで所定の位置に置いておく必要があります。

PMI:適用範囲、方法、および制限

PMIは、ハンドヘルドX線蛍光(XRF)または光学発光分光法(OES)で実施されます。XRFは高速で非破壊的であり、クロム、ニッケル、モリブデン(304と316、または2205と2507を区別する元素)の確認に適しています。その制限は重要です。XRFは炭素を確実に測定できず、炭素は316と316Lを区別するものです。低炭素グレードが必要な場合は、OESを要求するか、証明書のミル分析に頼り、XRFをグレードではなく合金ファミリーの確認として扱います。

適用範囲は、注文書に記載されるべき商業的な決定事項です。複数の類似した外観のグレードが一緒に購入される場合、二相鋼および超二相鋼が対象となる場合、または後で再検証できないシステムに溶接されるフランジの場合、100%PMIが一般的です。単一グレードの注文で、1つの熱からサンプリングすることは、計画、機器、および許容基準が記録されている場合に正当化されます。文書化されていないPMI結果は証拠ではありません。

静水圧試験:何を証明し、何を証明しないか

フランジは、日常的な生産ステップとして個別に圧力試験されるわけではありません。圧力境界は、組み立てられた配管システムが試験されるときに証明されます。ASME B31.3は、配管システムの静水圧試験を設計圧力の1.5倍に設定していますが、温度補正、試験媒体、およびシステムを安全に水で満たすことができない場合の代替試験圧力に関する規定の対象となります。その試験は、組み立てられたジョイント(ガスケット、ボルト、面の状態、および設置方法)が保持されることを証明します。それは各鍛造品の内部健全性を証明するものではなく、材料証明書に代わるものでもありません。個別のシェルテストが必要な場合は、注文書に試験圧力、保持時間、および許容基準を記載する必要があります。試験水の塩化物含有量を管理し、その後システムを排水・乾燥させます。オーステナイト系ステンレス鋼上の残留塩化物は、応力腐食割れのリスクであり、試験中ではなく数か月後に現れます。

NDT:放射線検査または浸透探傷検査が正当化される場合

液体浸透探傷検査および磁粉探傷検査は表面に開口部のある欠陥を見つけます。超音波探傷検査は内部の欠陥を見つけます。放射線検査はフランジにはめったに適用されず、通常はリスクに見合わないものです。NDTは、材料仕様の補足要件が発動された場合、サービスが重要である場合、または同じ供給元からの以前のロットに欠陥が見られた場合に正当化されます。注文書には、方法、範囲、許容基準、および試験の立会人を記載する必要があります。「NDT実施済み」という記載は、許容基準なしでは結果ではなく、主張です。

証明書の種類:2.1、2.2、3.1、および3.2

EN 10204は4つの検査文書タイプを定義しています。購入者はしばしば「3.1証明書」を注文し、実際には2.2である書類を受け入れます。

タイプ

発行者 内容 典型的な用途 2.1
製造業者 非特定の試験結果の試験報告書、納入ロットに紐づかない 非重要、一般サービス 2.2
製造業者 非特定の試験結果の試験報告書、納入ロットに紐づかない 標準的な商業注文 3.1
製造業者検査担当者、製造から独立 納入された熱またはロットの特定の試験結果 圧力、プロセス、および輸出プロジェクト 3.2
製造業者および独立した第三者 独立した検査員によって検証された特定の試験結果 高リスク、規制対象、または顧客立会いの供給 EN 10204 3.1証明書の読み方(項目別)

3.1証明書があれば、見知らぬ人でも部品を再構築できるはずです。EN 10204 3.1と製品規格(鍛造ステンレス鋼フランジの場合、通常はASTM A182/A182M)が引用されていることを確認します。さらに、グレード、熱番号、熱処理状態、および文書がカバーする数量または重量も確認します。次に、化学組成を仕様制限と項目ごとに比較し、機械的結果(引張強度、降伏強度、伸び、硬度)をグレード要件と比較します。

熱番号がフランジの刻印と一致することを確認します。結果が仕様の最小値ではなく測定値として記載されていること、証明書が実際に納入されたロットをカバーしていること、および日付と識別可能な署名者がいることを確認します。複数の熱にわたって仕様の最小値を正確に再現した文書は、疑問視する価値があります。NDT、シェルテスト、またはPMIレポートが必要だった場合、それらの結果は証明書上または証明書と一緒に記載されるべきです。それらが欠落している場合、パッケージは不完全です。購入注文書の実際的な検査手順出荷前に購入注文書を確認します。証明書の種類、PMIの適用範囲、NDTの範囲、および個別の試験要件を文書で合意します。

到着時に、梱包リスト、数量、およびマーキングを注文書と照合します。

各フランジの熱番号を読み、部品が開封されて保管される前に証明書と照合します。

  • 重要な寸法とシール面を確認します。設置に起因する前に損傷があれば写真撮影します。
  • 合意された適用範囲に従ってPMIを実施し、機器、オペレーター、および結果を熱番号ごとに記録します。
  • 証明書の化学組成と機械的特性をサプライヤーの概要ではなく仕様と比較します。
  • 指定された場合は、NDTおよび圧力試験を文書化された許容基準に対して立会いまたはレビューします。
  • 完全な書類(注文書、証明書、PMI、寸法記録、試験報告書)を熱番号別にファイリングし、パイプラックに到達する前に不適合品を隔離します。
  • 結論
  • 検査は、生産の終わりに一度だけ行われるイベントではありません。購入注文書がどのような証拠が必要かを記載したときに始まり、その証拠が倉庫内の部品と照合されたときにのみ終了します。3つの質問が重要です。マーキングは証明書と一致するか?化学組成はグレードと一致するか?そして、2年後の監査で書類は有効か?
  • ステンレス鋼または合金鋼フランジを定義されたドキュメントパッケージで調達している場合は、仕様、サイズ、圧力クラス、面取り、および必要な証明書の種類をお送りください。当社のチームが、技術的なルートと注文で利用可能な検査記録を確認します。

フランジスケジュールを添えて

お問い合わせいただくか、

合金鋼フランジの範囲および当社の品質管理プロセスをご確認ください。よくある質問すべてのステンレス鋼フランジにPMIが必要ですか?いいえ。PMIはリスク管理策であり、普遍的な要件ではありません。見た目が似ている複数のグレードが一緒に購入される場合、二相鋼または超二相鋼材料が関与する場合、または合金を検証できなくなるシステムにフランジが溶接される場合に最も役立ちます。1つの熱からの単一グレードの注文は、文書化されたサンプリングでカバーできます。

EN 10204 3.1証明書はミルテスト証明書と同じですか?

正確には同じではありません。ミルテスト証明書は一般的な業界用語です。EN 10204 3.1は、納入されたロットの特定の試験結果を記載し、製造部門から独立した製造業者の検査担当者によって発行されなければならない定義された文書タイプです。実際には両者は同じ文書であることが多いですが、EN 10204の指定のみが、その書類が実際に何を保証するかを示します。

在庫業者またはトレーダーは3.1証明書を発行できますか?

3.1証明書は製品の製造業者から発行されます。在庫業者またはトレーダーは、再販する材料の元の証明書を渡すことができますが、製造しなかった材料に対して自身の名で3.1証明書を発行することはできません。クレート内の文書が商社名義の場合は、その背後にある元の製造業者の証明書を要求してください。

どの圧力でフランジジョイントを静水圧試験する必要がありますか?

ASME B31.3に設計された配管システムの場合、静水圧試験圧力は通常、設計圧力の1.5倍ですが、試験温度に合わせて調整され、コードの応力および試験媒体に関する制限の対象となります。システムが水で試験できない場合、コードは代替手段を許可しますが、それらは仮定されるのではなく、合意され文書化される必要があります。

フランジ検査記録はどのくらいの期間保管する必要がありますか?

保管期間は、プロジェクト仕様、エンドユーザーの品質システム、および適用される規制体制によって設定され、多くの場合、設置の寿命まで続きます。完全な書類(証明書、PMI、寸法記録、および試験報告書)を熱番号にリンクして保管し、将来の検査で再構築することなく取得できるようにします。

この記事は一般的な情報のみを提供します。最終的な材料選択、検査範囲、および許容基準は、適用されるコードおよび規格、プロジェクト仕様、および資格のあるエンジニアリング担当者による確認に基づいている必要があります。

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