海上石油とガスの採掘の海底環境は,おそらく最も極端で容赦ない環境ですメタルフレンズ海底フレンジは,表面のフレンジとは異なり,非常に腐食性の高い塩水環境で,巨大な外部水静圧下で動作します.通常,高内部プロセス圧力と高内部温度に同時に曝される.欠陥のない性能は 交渉不可で 安全性や環境保護 そして深海エネルギー採掘の可動性にも直接影響します
極度の静水圧:
深水作業は,水面の下数千メートル (またはフィート) まで広がる.深さの10メートルごとに約1バー (14.5psi) の外部圧力が加わります.3,000メートル (10,000フィート) で,水面の深さは1メートル (14.5psi) です.フランジが300bar以上で圧迫される場合 (4製造される炭化水素の内部圧力を加えて 信じられないほど頑丈で厚い壁の鍛造フレンズが必要になります
攻撃的な海洋腐食
海水:海水に含まれる高塩化物含有量は強烈に腐食性があり,穴穴,裂け目の腐食,露出したフレンズ表面やボルトの一般的な腐食を引き起こす.
微生物による腐食 (MIC):海洋環境にある特定の細菌は 腐食を加速させる可能性があります
酸っぱいサービス:海底貯水池はしばしば硫化水素を含んでいます (H2わかったS) 及び二酸化炭素 (C についてオー2わかった水と混ぜると,高腐食性になり,硫化物ストレスクラッキング (SSC)耐性のある高強度鋼に
動的負荷と振動
流れ と 波:海底構造やパイプライン,フランジを含むものは,海流による継続的な動力力,また,間接的に,波の作用によって エネルギーを下へと転送される.これは疲労のストレスを引き起こします.
装置からの振動:海底ポンプ,圧縮機,井戸頭装置は 振動を起こし,フレンズ接続に ストレスをかけます
超高強度素材:
複合型および超複合型ステンレス鋼 (例えば,UNS S31803,S32750)これらの材料は,高強度 (圧力耐性) と高耐性 (塩化物およびH2Sに対する耐性) の優れたバランスを提供しています.
ニッケル合金 (例えば合金625,合金718,合金825):最も攻撃的な酸性サービスや極度の高圧/高温アプリケーションに使用され,スーパーデュプレックスさえも不十分である可能性があります.これらの合金物はSCCに非常に耐性があります.
高強度低合金鋼 (HSLA):非常に大きく,非常に高圧部品には,特殊な鍛造型HSLA鋼が使用されますが,それらは広範な腐食保護を必要とします.
リング型関節 (RTJ) フレンズ:
重要な海底接続用のフレンジタイプです 金属対金属密封メカニズムは高圧と高温下で非常に信頼性があります柔らかいガシットと比較して優れた吹き出抵抗性精密に加工された溝と金属のリングガスケットの制御された変形により,非常に頑丈なシールが作られます.
強化された腐食防止システム
先進的なコーティング:多層,高性能エポキシまたは特殊ポリマーコーティングが外側フレンズ表面に塗装されます.
カソド保護:浸水中の金属構造物にとって極めて重要です.犠牲のアノード (例えば,亜鉛,アルミ) やインプレートされた電流システムは,外部の電磁腐食からフレンズを保護します.
特殊ボルト:螺栓はしばしば耐腐蝕合金 (スーパーデュプレックス,ニッケル合金) から作られ,強度と取り外しやすさを確保するために重厚にコーティングされている (例えば,フップロポリマーコーティング).
遠隔操作と介入
遠隔操作車両 (ROV) や特殊な潜水器具による設置と介入のために設計されることが多い.特殊なボルトの配置と配列の特徴を必要とする.
厳格 な 検査 と 基準:
水下フレンジは,完全な整合性を確保するために,広範な非破壊試験 (NDE) としばしば高圧試験 (模擬された深水圧の下での試験) を受けます.API 6A(井戸ヘッド機器の場合) とAPI 17D(海底生産システムでは) 厳格な要求を課します.
深海エネルギーの挑戦的な境界線でメタルフレンズ壊滅的な圧力と 絶え間ない腐食に 耐えられる能力です地球上で最も厳しい環境における 熱力と動力力は 金属工学と機械工学の最先端の証です世界全体のエネルギー供給を基本的に支えています
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