標準コンポーネントを超えて：独自のプロセス要件に対応するカスタムエンジニアリング継手の提供
標準カタログ継手（90°エルボ、標準ティー、コンセントリックレデューサー）は、パイプラインのニーズの大部分に対応しますが、特殊な産業プロセス、特に狭い空間的制約、非標準的な流れの分割、または特殊な機器インターフェースを含むプロセスでは、特注の接続形状が必要となります。当組織は、精密鍛造、熱間成形、多軸CNC機械加工などの高度な製造能力を活用して、ステンレス鋼管継手を提供し、最新のプラント設計が提示する最も複雑な流体ダイナミクスと空間的統合の課題を解決するためにカスタムエンジニアリングされています。
カスタマイズのための製造上の必須事項
カスタムステンレス鋼継手は、最終コンポーネントが、独自の形状に正確に適合しながら、必要な機械的定格（圧力、温度）を満たすことを保証するために、高度な技術的専門知識を必要とします。
熱間成形とプレス: 大口径または厚肉のカスタムベンドとヘッダーには、特殊な熱間成形技術が利用されます。このプロセスでは、鋼を塑性状態に加熱し、特殊な金型で成形します。これにより、ベンド領域全体で均一な肉厚が確保され（重要な安全要件）、材料の構造的完全性が維持されます。これは、複雑な形状では鋳造や単純な溶接では保証できません。
多軸CNC機械加工: サンプリングポートや計装クラスター用の小口径で高度に特殊な継手は、複雑な内部形状や独自のねじ組み合わせを必要とすることがよくあります。当社は、多軸CNC機械加工センターを使用して、これらの形状をステンレス鋼の無垢材から削り出し、ミクロンレベルの寸法精度と、高純度用途に不可欠な優れた内部仕上げを保証します。
セグメント化およびマイター継手（大口径用）: 完全なシームレスベンドが非現実的または費用対効果が低い非常に大きなパイプの場合、カスタムマイターエルボが製造されます。これには、パイプセグメントの精密な切断と溶接が含まれます。当社の品質管理により、これらの溶接シームが完全に貫通し、放射線検査（RT）を受け、完全に応力緩和され、弱点を取り除き、シームレスコンポーネントと同じコード規格で動作するカスタムベンドを提供します。
「最新のプラント設計は、既存のインフラストラクチャまたは高度に最適化されたフロー要件によって制約されることが多く、標準カタログには存在しない接続ソリューションが求められています」と、組織の広報担当者は述べています。「カスタムステンレス鋼継手の製造に対する当社の取り組みにより、エンジニアは、材料固有の強度、耐食性、または圧力定格を損なうことなく、正確で複雑なビジョンを実行できます。」
独自のエンジニアリング課題の解決
当社は、EPC企業（エンジニアリング、調達、建設）と定期的に提携し、次のような独自のインターフェースのソリューションを提供しています:
カスタムラテラルとY字管: 最適な流れの分割と混合のために設計され、乱流を最小限に抑え、均等な分配を保証します。
ヘッダーおよびマニホールドシステム: 1つの厚肉パイプから特注の分配ブロックを作成し、溶接不良の可能性を減らします。
非標準レデューサー: メートル法とインチ法のパイプサイズ間、または異常な肉厚間の移行。
カスタムステンレス鋼製造におけるこの能力により、最も特殊なエンジニアリング課題でさえ、幾何学的に完璧で機械的に準拠した継手で対応できます。
当組織について
当社は、ステンレス鋼と真鍮製品を含む、金属パイプ、継手、フランジの包括的なセレクションを専門とする、信頼できるグローバルサプライヤーです。品質、信頼性、顧客満足に専念し、世界中の複雑なインフラストラクチャおよび産業プロジェクトをサポートしています。
コンタクトパーソン: Ms.
電話番号: 13524668060
