根本的には接続点である一方、金属フランジは、工業用配管システムにおいて、貴重な二次的な機能も果たしています。それは、自然な検査ポイントとしての役割です。その設計そのもの、つまりボルトで固定された取り外し可能な接合部は、システムの内部状態と全体的な完全性の日常的な監視と詳細な評価の両方に独自の機会を提供し、単に2本のパイプが接する場所以上のものとなっています。
外面: フランジ、ボルト、ナットの露出面は、外部の腐食、孔食、亀裂、または機械的損傷の兆候がないか容易に検査できます。
ガスケットの押し出し: ガスケット材の目に見える押し出しは、締めすぎまたはガスケットの劣化を示している可能性があります。
漏れ: 最も明白な兆候。接合部周辺の液だれ、噴霧、霜（極低温漏れの場合）、または変色の目視検査は、漏れ検知の主要な方法です。石鹸水溶液（ガス漏れの場合）や熱画像（漏れを示す温度差の場合）などの特殊な技術がよく使用されます。
腐食/浸食監視: フランジを戦略的に配置することにより、配管の一部を一時的に取り外して、内部の壁に腐食、浸食、またはスケールがないか目視検査できます。これにより、エンジニアは、腐食抑制剤の効果を評価したり、残りのパイプ寿命を予測したりできます。
ボアスコープ検査: より大きなフランジの場合、ボアスコープ（長くて柔軟な光学機器）を開口部から挿入して、セクション全体を分解することなく、下流または上流のパイプの内部表面を目視検査できます。
ピギングアクセス: フランジを直接検査するわけではありませんが、一部の配管システムでは「ピギング」（パイプを通して清掃または検査デバイスを実行する）が必要です。フランジ接続は、これらのデバイスを挿入および回収できるようにする「ピグランチャー」と「ピグレシーバー」を設置するためによく使用されます。
超音波検査（UT）: フランジは、UTプローブが隣接するパイプまたは容器ノズルの壁厚を測定し、腐食または浸食による材料損失を評価するための便利なアクセスポイントを提供します。UTは、フランジ自体の内部欠陥を検出するためにも使用できます。
磁粉探傷検査（MPT）または浸透探傷検査（LPT）: これらの方法は、フランジとフィレット溶接（ウェルドネック/スリップオンの場合）のアクセス可能な外面に簡単に適用して、表面に開口した亀裂を検出できます。
放射線透過検査（RT）: 通常は溶接部に対して実行されますが、フランジの開放的な性質により、隣接する溶接検査用のX線源とフィルムを配置しやすくなります。
バルブ/ポンプ検査: 前述のように、フランジはバルブ、ポンプ、流量計などのインラインコンポーネントの簡単な取り外しを可能にします。これらのコンポーネントは、検査、整備、またはオフサイトでの改修のために送ることができ、フランジ接続によってプロセスが大幅に容易になります。
スプールピースの取り外し: 特定のパイプセクション（スプールピース）の詳細な検査または交換のために、フランジを使用すると、それらを便利に取り外して、その後の再設置を行うことができます。
オリフィスフランジ（ASME B16.36）は、オリフィスプレート全体の差圧を測定するために計器を簡単に接続できるように設計された圧力タップを備えており、これは流量測定に使用されます。これは、フランジがどのように検査/測定ポイントを統合するように設計されているかを強調しています。
フランジの二重の性質、つまり堅牢なコネクタとアクセス可能な検査ポイントの両方としての役割は、工業用資産管理におけるその戦略的な重要性を強調しています。目視、非破壊、さらには内部検査への便利なアクセスを提供することにより、フランジはメンテナンスチームが配管システムの健全性を積極的に監視し、潜在的な故障を予測し、重要なインフラストラクチャの継続的な安全かつ効率的な運用を確保することを可能にします。それらはまさにパイプラインの「目」と「耳」であり、情報に基づいた意思決定のための重要なインテリジェンスを提供します。
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