会社のニュース 付加製造がフランジ製造に与える影響

メタル製造の景観は,添加物製造 (AM)一般的に3Dプリンタ鍛造や鋳造などの伝統的な製造プロセスが長年支配してきた一方でメタルフレンズAMは,従来の方法を乱す,比類のないデザインの自由,材料廃棄物の削減,そして局所化された生産を提供する,新鮮で興味深い可能性を提示しています.

添加製造が金属にどのように作用するか:

AMは,デジタル3Dモデルから金属部品を層次に構築する.金属フレンズの一般的な方法には,以下が含まれます:

• パウダーベッド・フュージョン (PBF):(例えば,選択レーザー溶融 (SLM),電子ビーム溶融 (EBM)) レーザーまたは電子ビームは,金属粉末の層を選択的に溶解し,それらを融合させます.
• 方向性エネルギー堆積 (DED):(例えば,レーザー・エンジニアリング・ネット・シェーピング (LENS),電子ビーム・フリーフォーム・ファブリケーション (EBF3)) 集中したエネルギー源 (レーザー,電子ビーム) は,金属線や粉末を堆積するときに溶かす.部品を組み立てる.

フレンズ生産に対する潜在的な影響と利点:

1. デザインの自由とカスタマイズ:

   • 複雑な幾何学AMは複雑な内部構造を 最適化された流れ路線を作り出すことができます伝統的な方法では不可能またはコストが低くなるような (センサーポートや冷却/加熱のための内部チャネルなど) 統合機能性能向上,減重,または統合機能を持つフレンズにつながる可能性があります.
   • カスタマイズ:特定のアプリケーション,リトロフィット,またはユニークなインターフェース要件のためのカスタムまたは一回用フレンズの迅速な生産,高価なツールや模具の必要がない.これは特に高度に専門化された工業施設にとって有益です.

2. 材料廃棄物の減少:

   • 伝統的な減法製造 (機械加工) は,大量の材料から始まり,その大部分をチップとして取り除く.AMは材料が必要な場所のみに部品を製造する.物質廃棄物を大幅に削減し,材料利用効率高価な高性能合金には特に有益です

3. 短期間とオンデマンド生産:

   • AMは,特に複雑な部品やカスタム部品では,製造サイクルを劇的に短縮できます.
   • 需要に応じて印刷する機能が実現し,在庫保管コストを削減し,緊急のニーズや故障に対する対応能力を向上させる.

4. 地元生産:

   • AM施設は利用地点に近い場所に設置され,輸送コストとサプライチェーンの複雑さを削減できます.これはグローバルなサプライチェーンにおける回復力を高めることができます.

5. 新しい合金と材料の特性:

   • AMは鍛造や鋳造が難しい合金加工や 独自の特性を備えた新しい合金製造さえできます
   • また,機能的に分類された材料材料の組成や微細構造が単一の部品内で徐々に変化し,異なるセクションでの性能を最適化する (例えば,高強度ボディを持つ耐腐蝕面).

フレンジの生産における課題と限界:

1. 材料の特性と認証:

   • AM部品は,鍛造または鋳造部品と比較して異なる微細構造と機械的特性 (例えば,アニゾトロピー,孔隙性) を有することができる.圧力を保持する部品 (強度) の厳格な要求を満たす熱性,耐疲労性) が大きな障害となっている.広範な後処理 (例えば,熱性イソスタティックプレス (HIP),熱処理) がしばしば必要である.
   • 必要な認証と業界規範 (例えばASME B16.5AMで生産されるフレンズには,大きな継続的な努力があります.

2. 表面塗装:

   • AMパーツは,通常,加工されたパーツと比較して粗い"印刷された"表面を有する.これは,効果的な密封に必要な正確なフレンズ面仕上げを達成するために,かなりのポスト加工を必要とする.

3. 費用と規模:

   • 現在,AMは,複雑な,低容量,または高度にカスタマイズされた部品ではコスト効率が優れている.標準的なフレンズの大量生産では,伝統的な方法がより経済的である.
   • 現在のAM機械のサイズ制限も非常に大きなフレンズの要因となることがあります.

4. 品質管理と検査

   • AM部品の内部品質と欠陥がないことを確保するには,高度な非破壊試験技術が必要です.

生産方法が一般的になっていないがメタルフレンズテクノロジーが成熟し 材料の性能が向上し 規制の枠組みが適応するにつれ AMはフレンズ業界で 有価値なツールになる準備ができています専門医の場合は特に産業システムをつなぐことの限界を押し広げています この技術が実現したのは