ピクルスにする大口径の肘の管を押す溶接を押す304ステンレス鋼の90度の肘の産業等級

304ステンレス鋼の肘階段手すりの肘90度によって溶接される産業肘の衛生肘付属品

継ぎ目が無い肘:肘は管でくねりで使用される管付属品である。すべての管付属品で使用された準備中のシステムは約80%の最も大きい割合を占めた。通常、異なった形成プロセスは別の材料または壁厚さの肘に選ばれる。プロセスを形作る製造業者の一般的で継ぎ目が無い肘に、放出等押す熱い押しがある。
押しの熱い形成
プロセスを形作る熱い押しの肘は特別な肘押し機械、中心のダイスおよび加熱装置の使用であり鋼片が機械の押しの型で熱し、拡大し、そして曲がることの動きで、進むために置いたように、プロセスを形作る。熱い押しのくねりの変形の特徴は金属材料のプラスチック変形の規則の前後に容積に管の直径、中心モジュールを通した管の直径のくねりの直径を、定めるために基づき、プロセスの変形を制御するために、内部アークに圧縮された金属の流れ、穴径、壁厚さのユニフォームの角度によって薄くなるの他の部分への補償を得られるしなさい。
プロセスを形作る熱い押しの肘に大量生産のために適した美しい出現、均一壁厚さおよび連続操作の特徴がある従ってそれは炭素鋼、合金鋼の肘の主要な形成方法に、およびステンレス鋼の肘のある指定の形成でまた使用されてなった。
プロセスを形作る加熱法に中間周波数か高周波誘導加熱（暖房リングは多数か単一リングである場合もある）、炎の暖房および加熱法がプロダクトおよびエネルギー状態を形作る条件によって決まる反射器の暖房がある。
押すこと
肘を押すことは継ぎ目が無い肘の大量生産で使用される最も早い形成技術である。それは肘の共通の指定の生産の熱い押し方法か他の形成技術と取替えられた。但し、肘のある指定に、生産の量は小さい、壁厚さは余りに厚くまたは余りに薄い。
プロダクトは特別な条件があるときまだ使用中である。肘の押すことは型の出版物によって直接押される肘の外の直径への管のブランクの同輩の使用によって形作られる。
押す前に、管のブランクはより低いダイスに置かれ、内核および端は管のブランクに荷を積まれる死ぬ。上部のダイスは降ろし、押し始め肘は外の抑制によって死ぬ形作られ、内部のサポートは死ぬ。
熱い押しプロセスと比較されて、押すことの出現の質は前に劣っている。押す肘が形作られるとき、外アークは伸張の状態にあり、他の部品に余分な金属の補償がない、従って外アークの壁厚さは約10%減る。但し、単一部分の生産および安価のために適しているの特徴が原因で、肘の技術を押すことは小さいバッチおよび厚い壁の肘の製造で大抵使用される。
肘を押すことは冷たい押すか、または熱い押すことの選択の物質的な特性そして装置容量に従って冷たい押し、熱い押すことに、通常分けられる。
冷たい放出の肘の形成プロセスは機械を形作る特別な肘を使用すること外型に、押し棒の下で、管のブランクを、上部および下の型の後で内部型に沿う管のブランクおよび外型の予約整理の動き入れ、形成プロセスを完了する。
内部および外面美しい出現、均一壁厚さ、ステンレス鋼の肘のための小型の偏差はを使用して冷たい放出プロセス製造業の肘の、そう、より多くの使用を形作る特にthin-walledステンレス鋼の肘このプロセス製造業死ぬ。このプロセスで使用される内部および外的な型は高精度を要求する;壁厚さの偏差の条件はまた非常に厳密である。
溶接される中型の版
2分の1を出版物が付いている肘セクションの作り、次に2つのセクションを一緒に溶接するのに中間の版を使用しなさい。このプロセスが一般に肘を作るのにDN700よりもっと使用されている。
他の形成方法
次に3つの一般的な形成プロセスに加えて、また形作る継ぎ目が無い肘は外のダイスに、そして形づく管のブランクの球を通して管のブランクの放出を使用しプロセスを形作る。但し、このプロセスは比較的複雑、作動すること困難であり形成質は前プロセスない、従ってほとんど使用されない