304ステンレス鋼のフランジ シートのステンレス鋼の平らな溶接されたフランジPN10はフランジDN25を溶接した

304ステンレス鋼のフランジ シートのステンレス鋼の平らな溶接されたフランジPN10はフランジDN25を溶接した

ガスケットはプラスチック変形を作り出すことができ、ある特定の強さがある一種のリングである。ガスケットのほとんどは非金属版から削減される、または指定サイズに従って専門の工場によって作られて、材料はアスベストスのゴム製 シート、アスベストス板、ptfe板、ポリエチレン板、等である。包まれたまた有用で薄い金属板の（鉄シート、ステンレス鋼）アスベストスおよび他の非金属材料は金属のガスケットの作った;また薄い鋼鉄ベルトおよびアスベストス ベルトから成っている一種の巻くガスケットがある。最も一般的のステンレス鋼のベルトおよびグラファイトから成っている金属の巻上げのガスケットである。別の使用環境に従って、風道はまたアスベストスを使用できる。通常のゴム製 ガスケットは120℃の下で温度の機会のために適している;ゴム製 ガスケットが水蒸気の温度のために適しているアスベストスは5MPa機会が、一般的な腐食性媒体のために、最も一般的の酸の抵抗力があるアスベストスの版であるより350℃の圧力がより少なくあるより450℃のオイル温度がより少なくあるよりより少なくある。銅、アルミニウムの高圧装置ではおよびパイプライン、鋼鉄使用、第10レンズのタイプから成っているステンレス鋼または金属のガスケットの他の形。高圧ガスケットおよびシーリング表面の接触の幅は非常に狭く（線形接触）、密封表面の処理の終わりおよびガスケットは高い。
低圧の小さい直径の通されたフランジの、高圧および低圧の大口径は溶接されたフランジ、フランジの厚さであり別の圧力の接続のボルト直径そして数は異なっている。

必須装置
一組の手溶接装置、ハンドルの角度の製造所、電気ハンマー、平らな定規。
溶接準備
1。装置を点検し、装置の正常運営を保障するためにデバッグしなさい;2. 1時間300℃-350℃で乾燥するためにφ4.0J402電極を準備しなさい。
溶接プロセス
1.脊椎ボディおよび大きいフランジをデッサンの条件に従って一緒に組み立て、次に8つの等しい部に大きいフランジを分けなさい。
フランジがより厚いので2つは、溶接して、溝部門別の対称、多層溶接のより大きい、従って使用である。
溶接質
溶接強さは少なくとも母材の強さに達するように要求される。溶接表面は滑らかであり、気孔率、焼却なしで、滑らか、溶接の漏出は、かむスラグ巻込み、端不完全な溶接および他の欠陥を。残りの高さは2mmよりより少しである。
注意を必要とする問題
1つは、底および小さい現在の溶接の使用J506溶接棒の手動表面仕上げを使用しなければならない。厳しく溶接溶接プロセスに従って。
2。各位置を溶接した後、フランジの平面の変形を点検するのにレベルを使用しなさい。
圧力の除去の役割を達成するために空気ハンマーのハンマーの溶接と溶接している間、3。